1. الصيانة الوقائية (الدورية)

تهدف إلى منع الأعطال المفاجئة وتشمل:

أ. الفحص اليومي

• التزييت:
  • التأكد من مستويات الزيت في أنظمة التزييت.
  • استبدال الزيت والمرشحات حسب توصيات الشركة المصنعة.
  • تنظيف أنابيب التزييت من الانسدادات.
• الشد والضبط:
  • فحص شد الأحزمة والبكرات.
  • ضبط الفجوات بين البطانات (مثل لوحات الفك في الكسارة الفكية).
• التأكد من عدم وجود تسربات:
  • زيت أو سوائل هيدروليكية.
  • غبار أو مواد مكسرة خارج غرفة التكسير.
• فحص الأجزاء الاستهلاكية:
  • مثل البطانات، قضبان الضرب، المطارق، والمناخل.

ب. الفحص الأسبوعي أو الشهري

• الاهتزازات والأصوات غير الطبيعية:
  • مراقبة الاهتزازات الزائدة أو الأصوات الغريبة التي قد تشير إلى تلف المحامل أو المحاور.
• أنظمة التحكم الكهربائية:
  • فحص الأسلاك والوصلات الكهربائية.
  • التأكد من عمل أجهزة الاستشعار (الحرارة، الضغط، الاهتزاز).
• أنظمة الهيدروليك:
  • فحص الضغط الهيدروليكي وصمامات الأمان.

ج. الصيانة الدورية (كل 3-6 أشهر)

• استبدال القطع الاستهلاكية:
  • مثل البطانات، قضبان الضرب، المطارق، والمناخل.
• تنظيف الكسارة بالكامل:
  • إزالة الغبار والمواد المتراكمة داخل غرفة التكسير وحول الأجزاء المتحركة.
• فحص المحاور والكراسي المحورية:
  • التأكد من عدم وجود تآكل أو تشققات.

2. الصيانة التصحيحية (عند الحاجة)

تُجرى عند حدوث أعطال أو تلف في أحد المكونات، وتشمل:

أ. استبدال القطع التالفة

• البطانات:
  • استبدال لوحات الفك أو الرداء والجزء الثابت في الكسارات المخروطية.
• قضبان الضرب والمطارق:
  • استبدالها عند تآكلها بنسبة معينة (عادة 30-50%).
• المحاور والكراسي المحورية:
  • استبدالها عند وجود تلف أو تشققات.

ب. إصلاح الأعطال الكهربائية

• لوحة التحكم:
  • استبدال المفاتيح أو أجهزة الاستشعار التالفة.
• المحرك الكهربائي:
  • فحص ملفات المحرك واستبدالها إذا لزم الأمر.

ج. إصلاح الأعطال الهيدروليكية

• تسرب الزيت:
  • استبدال الخراطيم أو الحلقات المطاطية التالفة.
• صمامات الأمان:
  • تنظيفها أو استبدالها عند الضرورة.

3. الصيانة التنبؤية

تعتمد على استخدام التقنيات الحديثة للتنبؤ بالأعطال قبل حدوثها، وتشمل:

• مراقبة الاهتزازات:
  • باستخدام أجهزة استشعار لرصد التغيرات في الاهتزازات التي قد تشير إلى تلف المحامل أو المحاور.
• تحليل الزيت:
  • فحص عينات الزيت للكشف عن وجود جزيئات معدنية أو شوائب تشير إلى تآكل داخلي.
• التصوير الحراري:
  • للكشف عن نقاط السخونة الزائدة في المحركات أو الأنظمة الكهربائية.

4. إجراءات السلامة أثناء الصيانة

• إيقاف التشغيل:
  • التأكد من إيقاف الكسارة وفصل الطاقة الكهربائية قبل البدء بأي أعمال صيانة.
• استخدام معدات الحماية الشخصية (PPE):
  • مثل الخوذات، القفازات، النظارات الواقية، والأحذية المقاومة للانزلاق.
• التدريب الجيد:
  • ضمان تدريب الفنيين على الإجراءات الصحيحة للصيانة.

5. العوامل المؤثرة على تكرار الصيانة

• نوع المواد المكسرة:
  • المواد الصلبة (مثل الجرانيت) تتطلب صيانة أكثر تكرارًا من المواد اللينة (مثل الحجر الجيري).
• حجم التغذية:
  • المواد الكبيرة تسبب تآكلًا أسرع للأجزاء الاستهلاكية.
• ظروف التشغيل:
  • الرطوبة، درجة الحرارة، وكمية الغبار تؤثر على أداء الكسارة.

6. فوائد الصيانة المنتظمة

• زيادة الإنتاجية:
  • تقليل فترات التوقف غير المخطط لها.
• تقليل التكاليف:
  • تجنب الإصلاحات الكبرى المكلفة.
• إطالة عمر المعدة:
  • الحفاظ على الكسارة في حالة تشغيل مثالية لفترة أطول.
• تحسين السلامة:
  • تقليل مخاطر الحوادث الناتجة عن الأعطال المفاجئة.   

الطاقة الإنتاجية العالية. 

### *7. جدول صيانة مقترح*
| *الفترة* | *الإجراءات* |
|———————|——————————————————————————-|
| *يوميًا* | فحص التزييت، الشد، والضبط، التأكد من عدم وجود تسربات. |
| *أسبوعيًا* | فحص الاهتزازات، الأصوات، والأنظمة الكهربائية. |
| *شهريًا* | تنظيف الكسارة، فحص القطع الاستهلاكية، وفحص الأنظمة الهيدروليكية. |
| *كل 3-6 أشهر* | استبدال القطع الاستهلاكية، فحص المحاور والكراسي المحورية. |
| *سنويًا* | فحص شامل للكسارة، تحليل الزيت، ومراجعة أنظمة التحكم والسلامة. |

—

باتباع هذه الإجراءات، يمكنك ضمان تشغيل الكسارة بكفاءة عالية وتقليل التكاليف الناتجة عن الأعطال غير المتوقعة.